TIỆN REN MÔ ĐUN 3: Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục & Các bước tiến hành

4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1. Bước ren sai –   Điều chỉnh vị trí các tay gạt hộp bước tiến sai

–  Tính và lắp bộ bánh răng thay thế sai

–  Trục vít me mòn nhiều

–   Điều chỉnh lại vị trí tay gạt của máy

–   Tính toán và thay lại bánh răng thay thế

–     Sửa chữa, bảo dưỡng lại trục vít me

2. Ren không đúng
góc độ
–  Dao mài không đúng

–  Dao gá không đúng tâm

–  Kiểm tra dao khi mài

–  Gá dao theo dưỡng

3. Chiều cao ren sai –   Thực hiện chiều sâu cắt không chính xác

–  Sử dụng du xích sai

–  Dao mòn

–     Điều chỉnh chiều sâu cắt chính xác bằng du xích

–  Tiện thử

–  Mài lại dao

4. Ren bị nghiêng – Đường phân giác của góc đấu dao không vuông góc với đường tâm vật gia công – Gá dao theo dưỡng
5. Độ bóng không đạt –  Chiều sâu cắt lớn

–  Dao mòn

–  Cả hai lưỡi cắt cùng làm việc

–  Mũi dao nhọn, có phoi bám

–  Giảm chiều sâu cắt

–  Mài sửa lại dao

–  Giảm tốc độ cắt

–  Dùng dung dịch trơn nguội

5 Các bước tiến hành tiện ren mô đun

5.1 Chuẩn bị máy, vật tư, dụng cụ, thiết bị

  • Thử máy và kiểm tra phần cơ, điện
  • Kiểm tra hệ thống bôi trơn và điều chỉnh các bộ phận di trượt của máy
  • Chọn và thay đồ gá phôi
  • Sắp xếp nơi làm việc

5.2 Gá phôi trên 2 mũi tâm

  • Tháo, lắp mũi tâm, mâm cặp tốc
  • Nói lóng, di chuyển, xiết chặt ụ sau
  • Kiểm tra và điều chỉnh độ đồng trục giữa hai mũi tâm
  • Lắp và siết chặt tốc vào phôi
  • Lắp và siết chặt phôi

5.3 Gá dao tiện ren

  • Lắp sơ bộ dao tiện ren
  • Điều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao ngang tâm phôi, đường phân
    giác của góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi như hình 1.10
  • Kẹp chặt dao

5.4 Chọn chế độ cắt (v, t s)

a) Chọn vận tốc cắt V (m/ph)

Vật liệu phôi là thép, vật liệu dao là thép gió nên chọn V = 20-30m/phút, nt/c = 265 – 400v/phút

b) Chọn lượng chạy dao S

Khi tiện ren mô đun bước tiến chính bằng bước xoắn của ren cần cắt., dựa vào bảng ren gắn trên hộp chạy dao mà đặt các tay gạt đúng các vị trí thích hợp.

c)Chọn chiều sâu cắt t cho mỗi lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gia công, độ cứng vững của hệ thống công nghệ.

  • Tiện thô thường chọn từ 0,05 0,4 mm
  • Khi tiện tinh thì chọn khoảng 0,05 hoặc chạy dao với t = 0

d)Chọn phương pháp tiến dao

  • Dùng phương pháp tiến dao ngang sau mỗi hành trình chạy dao
  • Điều chỉnh số vòng quay trục chính

5.5 Tiện thô

  • Tiện một đường ren mờ
  • Kiểm tra bước ren
  • Tiện ren
  • Kiểm tra biên dạng ren bằng dưỡng ren
  • Đo kích thước đường kính ngoài bằng thước cặp

5.6 Tiện tinh

  • Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp
  • Chọn chiều sâu cắt: t = 0,05 mm, một số hành trình t = 0 để sửa đúng và làm sáng ren kết hợp dùng dung dịch trơn nguội
  • Tiện ren

5.7 Kiểm tra ren

  • Kiểm tra biên dạng ren bằng dưỡng ren, lắp ghép truyền động vói bánh
    vít êm và ổn định
  • Kiểm tra kích thước ren bằng thước cặp, pan me
  • Kiểm tra bề dày ren bằng thước chuyên dùng

Chú ý về an toàn:

Khởi động trục chính quay để kiểm tra tốc độ trước khi đóng đai ốc hai
nửa và nhả đai ốc hai nửa sau khi đã tiện ren xong.

Đọc tiếp tại: https://laptrinhcnc.com/tien-ren-mo-dun-4-bai-tap-thuc-hanh/

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.