TIỆN CHI TIẾT GÁ LẮP TRÊN BÀN XE DAO

MỤC TIÊU THỰC HIỆN

  • Trình bày đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật, phương pháp gá lắp các chi tiết có hình dáng không cân xứng, cồng kềnh, nặng trên bàn xe dao.
  • Chuẩn bị trục dao, đồ gá, dụng cụ gá. thực hiện việc gá lắp, điều chỉnh và kẹp chặt đồ gá, phôi trên bàn xe dao và tiện chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn.

NỘI DUNG CHÍNH

  • Các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gá trên bàn xe dao.
  • Phương pháp tiện chi tiết gá trên bàn xe dao.
  • Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.
  • Các bước tiến hành tiện.

1 Các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gà trên bàn xe dao

Khi gia công những chi tiết nặng, cồng kềnh có hình dáng phức tạp mà các phương pháp gá lắp khác không thực hiện được người ta dùng phương pháp gá lắp vật gia công trên bàn dao. Nên phải đạt được các yêu cầu kỹ thuật sau:

  • Đúng kích thước theo bản vẽ
  • Đảm bảo đúng hình dạng hình học của chi tiết bao gồm độ không trụ, độ không tròn, độ không côn…
  • Đúng vị trí tương quan giữa các bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vuông góc, độ đối xứng…
  • Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu.

2 Phương pháp tiện chi tiết gá trên bàn xe dao

2.1 Phạm vi ứng dụng

  • Phương pháp gá lắp này chỉ dùng khi gia công các vật nặng, có kích thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, cầu kỳ mà các phương pháp gá lắp khác không thực hiện được.
  • Chi tiết gá lắp trên bàn dao thực hiện chuyển động tịnh tiến, còn dao được lắp trên trục dao và gá trôn 2 mũi tâm thực hiện chuyển động quay để cắt gọt.

2.2 Phương pháp gá phôi

Nguyên tắc chung gá phôi trực tiếp trên bàn xe dao.

  • Trước khi gá phôi lên bàn dao. các mặt phẳng chuẩn được gia công chính xác bằng phương pháp phay, bào hoặc mài đúng kích thước theo bản vẽ.
  • Đường kính lỗ cần gia công phải được vạch dấu trước.
  • Ren bu lông – dai ốc phải dâm bảo tốt. dù lực kẹp chặt, đầu bu lông được lắp vào các rãnh chữ T trên bàn dao hoặc thân máy tiện.
  • Chú ý: Trước khi lắp vật gia công phải điều chỉnh độ đồng tâm giữa hai mũi tâm thật chính xác để đảm bảo độ đồng tâm giữa 2 lỗ (tâm của 2 lỗ cùng nằm trên một đường thẳng).

2.3 Dao tiện và cách gá dao

  • Vì dao tiện thực hiện chuyên dụng quay để cắt gọt nên cán dao được chế tạo là một trục dao bằng thép có độ cứng vững tốt
  • Đường kính của trục dao phụ thuộc vào đường kính lỗ cần gia công, nhưng phải tận dụng đủ lớn để tránh rung động trong quá trình cắt.
  • Trục dao được gia công chính xác. đảm bảo độ tháng, độ đồng tâm giữa 2 lỗ tâm, kích thước lỗ tâm theo tiêu chuẩn.
  • Trên trục dao được lắp 2 mũi dao, vị trí lắp 2 mũi dao này phải phù hợp với khoảng cách giữa 2 lỗ cần gia công như hình 3.2. Mũi dao được giữ chặt
    bằng vít hãm.

Ví dụ: Cần gá lắp và gia công 2 lỗ lắp ổ đỡ trục chính trên vỏ hộp tốc độ máy tiện như hình 3.3. Trình tự thực hiện như sau:

  • Trước hết hộp tốc độ được gia công mặt phẳng đáy A và 2 mặt đầu B,  C bằng phương pháp phay hoặc hào đúng kích thước theo bản vẽ.
  • Vạch dấu đường kính lỗ cần tiện bằng com pa.
  • Kiểm tra và điều chỉnh độ đồng tâm giữa hai mùi tâm của máy tiện cùng nằm trên một đường thẳng song song với tâm máy.
  • Tháo bỏ bàn trượt ngang, bàn trượt dọc trên ra khỏi máy.
  • Chọn vị trí thích hợp để dùng bích – bu lông lắp chặt chi tiết xuống bàn dao.
  • Lắp trục dao lên 2 mũi tâm máy tiện sao cho trục dao xuyên qua 2 lỗ của hộp, dùng mũi vạch uốn vuông góc bắt chặt vào lỗ lắp mũi dao tiện như hình 3.4, để định tâm 2 lỗ của hộp theo đường vạch dấu sẵn, bằng cách:

+ Quay trục dao bằng tay và quan sát mũi vạch phải chỉ đúng đường tròn đã vạch dấu sẵn trên lỗ thứ nhất của hộp mới đạt yêu cầu.

+ Chuyển mũi vạch sang lỗ lắp dao thứ 2 của trục dao đế rà lỗ thứ 2 của hộp theo đường vạch dấu như lỗ thứ nhất.

+ Tiếp tục rà tròn lại cả 2 lỗ lần cuối, nếu mũi vạch chỉ đúng đường vạch dấu thì tâm lỗ đã dược dịnh vị chính xác trên máy.

+ Trong quá trình rà chính ta có thể xê dịch hộp theo chiều ngang hoặc dùng thêm các tấm căn đệm để điều chỉnh độ cao theo phương thẳng đứng.

+ Sau khi kiểm tra lại lần cuối, xiết chặt, các đại ốc cố định hộp trên bàn dao thật chắc chắn.

  • Tháo mới vạch ra, lắp 2 mũi dao tiện vào trục dao bằng vít hãm. Trước khi lắp mũi dao cần xác định rõ số lát cắt và chiều sâu cắt cho mỗi lần chạy dao, xác định chiều sâu cát lát đầu tiên rồi siết chặt vít giữ mũi dao như hình 3.2.
  • Cặp tốc vào trục dao.
  • Chọn chế độ cắt.
  • Tiện lỗ: Đưa mũi dao ra khỏi cách mặt dầu khoảng 5mm, cho trục dao quay tròn, di chuyển dọc bàn dao để tiện lỗ. Sau mỗi lát cắt, cần mở rộng kích thước đường kính lỗ ta phải điều chỉnh lại khoảng cách từ mũi dao đến tâm trục dao đúng bằng bán kính cần gia công. Kiểm tra hoàn chỉnh.
  • Sắp xếp dụng cụ thiết bị đúng nơi quy định, vệ sinh công nghiệp.

3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
1. Trên bể mật chi tiết
có phần chưa cắt gọt
–  Lượng dư không đủ

–  Vạch dấu không chính xác, không rõ

–  Gá phôi bị đảo

–    Kiểm tra và chọn lại kích thước phôi

–    Mài nhọn com pa và mũi vạch dấu

–   Rà tròn phôi bằng phương pháp rà bổ đôi, bổ tư

2. Kích thước sai –  Đo sai khi cắt thử

–  Điều chỉnh khoảng thừa ra
của dao sau mỗi lát cắt không chính xác

–  Đo thật chính xác khi cắt thử

–  Kiểm tra và thử thật kĩ
trước khi siết chặt mũi dao
vào trục dao

3. Độ đồng tâm giữa các bề mặt lỗ không đạt –    Rà gá các đường vạch dấu không chính xác

–     Dao bị mòn, gá dao
không chặt

–    Dùng đồng hồ so hoặc cây rà và điều chỉnh thật chính xác, kiểm tra cẩn thận trước khi tiện

–  Mài lại dao, gá dao đủ chặt

4. Độ nhám bề mặt không đạt –  Dao bị mòn

–  Chế độ cắt không hợp lý

–   Gá dao sai

–   Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt

–    Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến khi tiện tinh

–    Gá dao đúng tâm máy

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.