PHAY RÃNH VÀ MẶT ĐỊNH HÌNH:Các dạng sai hổng, nguyên nhân và cách khắc phục khi phay mặt định hình

Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi phay mặt định hình

Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa và khắc phục
1. Sai kích thước. –  Do tính toán hoặc vạch dấu sai.

–  Lắp sai vị trí của các hệ thống trung gian cũng như thao tắc sai.

–  Sử dụng dụng cụ do, dưỡng đc không chính xác, hoặc kỹ năng được kiểm không đúng kỹ thuật

–  Nếu phay xong rồi mới phát hiện được thì không sửa được

–  Muốn để phòng, trước tiên ta phải
xác định vị trí kích thước cho các mặt rành định hình, lấy dấu chính xác.

Trong trường hợp sử dụng các phương pháp phay con lăn. Ta phải thử nghiệm lấy độ tin cậy rồi mới tiến hành phay.

–  Thận trọng trong đo kiểm.

–  Nên kiểm tra cẩn thận kết quả bằng công đoạn, nếu thấy đúng mới phay tiếp.

2. Sai lệch về vị trí –  Do trong quá trình xác định các thông số hình học không đúng, hoặc có thể đọc sai các số liệu liên quan đến các thành phần của mặt định hình.

–   Điều này cũng có thể xảy ra trong quá trình thao tác: Quên hoặc nhầm một công đoạn nào đó

–  Đọc và xác định chính xác các thành phần, thông số của mặt
định hình.-   Tính toán hệ thống trung gian, hệ thống điều khiển chính xác kể cả các vị trí lắp.

–   Kiểm tra chặt chẽ và theo dõi thường xuyên trong quá trình phay.

–  Luôn thận trọng trong thao tác.

–   Nên phát hiện sớm để có các định hướng khắc phục.

3. Rãnh hay mặt không đúng bén dạng, hay là sự sai lệch giũa profin thụt và profin theo bản vẽ. –   Sử dụng dao phay không đúng biên dạng hoặc thao tác không đúng kỹ thuật khi thao tác bằng tay

–   Sai số do mẫu chép hình cũng có thể dao sẽ sai số khi mài lại hoặc thay đổi dao.

–  Trong quá trình gia công không cẩn thận, tập trung trong từng công đoạn.

–   Khi gia công bằng dao phay ngón dùng tay điều khiển Do trình độ tay nghề còn thấp, do lấy dấu không chính xác và không chú ý trong quá trình làm việc

–   Khi gia công theo mẫu chép hình: Do sai số chế tạo của mẫu chép hình hoặc do kích thước dao phay bị thay đổi sau mỗi lần mài dao

–  Trong trường hợp gia công bằng dao định hình: Do sa lệch prôíin của dao hoặc các thông số hình học của dao bị thay đổi góc trước sau khi mài dao.

–  Nếu phay đúng chiều sâu rồi mới phát hiện được thì không sửa được.Muốn đề phòng, trước tiên là phải kiểm tra khi phay thử, phay phá.-  Thận trọng trong việc chọn dao phay và quá trình thay đổi khi mài sửa.

–  Thao tác thận trọng, chính xác.

–  Trước khi gia công phải kiểm tra lại prôfin và góc (y).

–  Đôi khi độ sai lệch vé hình dạng có thể xuất hiện do việc gà chi tiết đối với dao không chính xác.

–   Do chọn tổ hợp dao không dũng hoặc do gá dao không độ
sâu cần thiết.

4 Độ nhẵn bế mặt kém, không đạt. Do chọn chế độ cắt không hợp lí chủ yếu là lượng chạy dao quá ớn. mã vận tốc cắt thì thấp).Do lưỡi dao bị cùn (mòn quá mức độ cho phép), hoặc dao bị lệch chỉ vài răng làm việc.Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống cồng kềnh kém cứng chắc

Không thực hiện các bước tiến hành khóa chặt các phương chuyển động của bàn máy.

– Chọn chế độ cất hợp lý giữa v, s, t.

–  Kiểm tra dao trước khi gia công

–  Luôn thực hiện tốt độ cứng vững công nghệ: Dao, đố gã, thiết bị

Khóa chặt các vị trí bàn dao không cần thiết.

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.