PHAY RÃNH VÀ MẶT ĐỈNH HÌNH: Khái niệm& Điều kiện kỹ thuật

GIỚI THIỆU

Trên nhiều chi tiết máy có nhiều mặt cong đơn giản, hoặc các mặt cong phức tạp được tạo thành từ nhiều mặt cong, hoặc mặt phẳng khác nhau, nối tiếp nhau. Từ những tính chất của nó mà có những phương pháp gia công khác nhau như: Phương pháp phay định hình, phương pháp phay chép hình,phay quay phôi, phay phối hợp bằng các chuyển động chạy dao.

MỤC TIÊU THỰC HIỆN

  • Trình bày được phương pháp phay rãnh và mặt định hình bằng dao định hình, bằng phương pháp phay chép hình, phay quay phôi, phay phối hợp bằng các chuyển động chạy dao.
  • Tính toán đúng và đầy dù các thông số cần thiết, lựa chọn đồ gá, dụng cụ gá, lắp đặt đúng vị trí, đúng yêu cầu kỹ thuật.
  • Lựa chọn chính xác phương pháp phay định hình trên máy phay vạn năng và chuyên dùng.
  • Xác định đầy đủ các dạng sai hỏng, nguyên nhân và các biện pháp khắc phục trong quá trình phay.
  • Phay được các mặt, các rãnh định hình trên máy phay vạn năng, máy phay chuyên dùng đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn.

NỘI DUNG CHÍNH

  • Các thông số hình học, các thành phần của rãnh và mặt định hình
  • Yêu cầu kỹ thuật của rãnh và mặt định hình
  • Phương pháp phay rãnh và mặt định hình
  • Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
  • Các bước tiến hành
  1. Khái niệm, phân loại và công dụng
  • Khái niệm

Mặt, rãnh định hình được gia công bằng nhiều phương pháp mà trong đó có phương pháp phay định hình là sử dụng dao có hình dạng lưỡi cắt giống như biên dạng (prôfin) của bề mặt cần gia công theo chiều lật ngược, cắt trực tiếp vào phôi (có khi không sử dụng chạy dao dọc). Dao dùng trong trường hợp này gọi là dao định hình. Phương pháp phay chép hình có những ưu điểm vượt trội bằng cách thể hiện mặt rộng về nhiều hướng. Tính chất phay ổn định, đạt độ chính xác và độ nhẵn bề mặt.

Phay định hình và phay chép hình theo mẫu được sử dụng rất rộng rã: trong ngành chế tạo máy, bởi đạt năng suất cao, độ chính xác và dễ gia công Ngoài ra còn sử dụng các phương pháp phay khác như: Quay phôi hay kết hợp các chuyển động của bàn máy.

  • Phân loại và công dụng

Trên (hình 4.1) ta thấy tùy theo chức năng làm việc của các chi tiết mà cấu tạo của mặt định hình, rãnh định hình có hình dạng khác nhau. Trong kỹ thuật, các chi tiết có mặt định hình được sử dụng rất rộng rãi. Tất cả các mặt định hình có thể chia ra các loại sau đây:

Hình 4.1. Các dạng mặt định hình

 

  • Mặt định hình xoay (khối cầu)
  • Mặt định hình cong khép kín có đường sinh thẳng (hình 4.1b). Các mặt định hình này là những mặt trụ được giới hạn bằng hai mặt phẳng đáy. Nó khác mặt trụ xoay ở chỗ đường chuẩn ở đây không phải là một đường tròn mà là một đường cong khép kín. Phần lớn mặt định hình loại này là những mặt cam phẳng.
  • Mặt định hình hở có đường sinh cong (đường chuẩn thẳng) hoặc ngược lại có đường sinh thẳng và đường chuẩn cong như: Răng dao phay định hình, rãnh định hình, v.v…
  • Mặt đi n a hình không gian phức tạp. Loại này bao gồm tất cả các mặt định hình còn. lại không thuộc các nhóm trên (hình 4.la, c). Ví dụ: Bề mặt cánh quạt tuabin, khung xe ôtô, khuôn ốp.v.v

Bề mặt răng của bánh răng, bề mặt then hoa, bề mặt rãnh xoắn và ren cũng thuộc loại mặt định hình không gian. Các loại bề mặt này được dùng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy và thường phải sử dụng dao và máy chuyên dùng để gia công (dôi khi dùng máy vạn năng).

Để gia công mặt định hình phù hợp với hình dạng, kích thước, vật liệu, độ chính xác yêu cầu. sản lượng chi tiết và những điều kiện khác, ta thực hiện gia công trên các máy phay vạn năng, các máy phay chép hình và các máy phay điều khiển theo chương trình.

2 Các điều kiện kỹ thuật

  • Kích thước của các thành phần cơ bản của rãnh và mặt định hình.
  • Vị trí tương quan, hình dạng hình học của các mặt và rãnh đúng theo
    thiết kế.
  • Độ nhám đạt cấp 8, đến cấp 11 tức là Ra = 0,63 – 0.08pm.
  • Khả năng làm việc hoặc tính chất truyền động tốt.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.