PHAY BÁNH RĂNG CÔN RĂNG THẲNG P4:Các trường hợp sai hỏng & khắc phục

5 Các trường hợp sai hỏng khi phay bánh răng côn răng thẳng

Các dạng
sai hỏng
Nguyên nhân Cách phòng ngừa và khắc phục
1. Dạng
răng không
đúng.
–  Do chọn dao sai thông số hoặc sai số hiệu sai bởi khi phay bánh côn răng thẳng phải chọn số hiệu dao theo số răng giả đã được tính toán.

–    Cũng có thể do sửa răng chưa đúng, hoặc do dao mòn, dao đảo.

–   Răng xiên: Có thể do rà dao chưa trúng tâm phôi hoặc bàn máy ở vị trí lệch.

– Tính toán sai hoặc mở góc không đúng

–  Cần kiểm tra lại số hiệu dao, nếu không đúng phải thay thế.

–   Nếu số lượng dư (răng còn lớn và rãnh chưa đủ sâu), có thể khắc
phục nguyên nhân rồi phay đúng bằng dao tốt và giũa cẩn thận.

–  Điều chỉnh lại tâm của bánh răng nếu chiều sâu rãnh chưa đủ.

–   Kiểm tra lại góc mở có thể điều chỉnh cho đúng.

2. Độ côn
không đúng
–  Đường kính phôi sai, góc côn sai, lỗ không đồng tâm với đường kính ngoài.

–     Tính toán góc nâng của phôi không chính xác.

–   Không khóa chặt các vít hãm đầu chia, đầu nâng, bàn máy khi phay.

–  Trước khi phay, phải kiểm tra phôi để phát hiện các dạng sai hỏng từ nguyên nhân trước.

–   Kiểm tra góc nâng của phôi trong quá trình gá.

–   Luôn thực hiện tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị.

3. Răng
không
đều, prôíin
răng sai,
lệch tâm
–   Răng to, răng nhỏ hoặc chiều dày các răng đều sai, có thể do chia sai số lỗ hoặc khi chia độ không triệt tiêu khoảng rơ lỏng trong đầu chia.

–   Cũng có thể do khi mở rộng rãnh đã cho dao cắt quá mức.

–  Chọn dao sai mô đun hoặc sai số hiệu, xác định độ sâu của rãnh răng không đúng.

–   Sai số tích lũy nghĩa là: Toàn bộ bánh răng chỉ có một răng phay cuối cùng bị to hoặc nhỏ hơn, đó là do sai số của nhiều lần chia độ dồn lại, cũng có thể ta thực hiện các bước rà phôi không tròn.

–   Răng bị lệch, có thể do không lấy tâm chính xác, hoặc là lấy tâm đúng rồi mà không xác định được vị trí giữa tâm dao và tâm của chi tiết cần phay, hoặc do bàn máy bị xê dịch vị trí trong quá trình phay, hoặc do đầu chia và ụ động không được thẳng so với trục máy.

–     Răng phía to phía nhỏ, do khi phay không điều chỉnh chính xác vị trí cắt của dao.

–      Nhầm lẫn hoặc bỏ qua một số công đoạn nào đó trong tiến trình phay.

–   Nếu phay chưa sâu mà kịp phát hiện thi có thể sửa được.

–     Trong trường hợp rãnh răng bị lệch tâm, độ không cần tâm, ta nên kiểm tra trước khi phay chưa hết chiều sâu của rãnh, nếu phát hiện được bằng quan sát hoặc bằng một phương pháp đo bằng dưỡng biên dạng của từng rãnh, ta có thể thực hiện lại cách xác định tâm bằng phương pháp lấy tám lại. Nếu đã đủ chiều sâu, không sửa được.

–   Tính toán chính xác và mở rộng góc đúng kỹ thuật.

–     Triệt tiêu khoảng rơ trong quá trình phay bằng cách khi xoay răng tiếp theo ta nên xoay ngược tay quay một khoảng vượt quá khoảng rơ cần thiết và xác định xoay rãnh tiếp theo.

–   Chú ý các bước tiến hành phay

–      Rà lại và phay thêm phía rãnh còn chưa đủ chiều sâu, (nếu đã đủ chiều sâu, không sửa được).

4. Độ
nhám bề
mặt kém,
chưa đạt
–   Do chọn chế độ cắt không hợp lí (chủ yếu là lượng chạy dao quá lớn).

–   Do lưỡi dao bị mòn (mòn quá mức độ cho phép), hoặc dao bị lệch chỉ vài răng làm việc.

–    Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống công nghệ kém cứng chắc.

–    Không thực hiện các bước tiến hành khóa chặt các phương chuyển động không cần thiết (không làm việc) của bàn máy.

–  Chọn chế độ cắt hợp lý giữa V, s, t.

–   Kiểm tra dao cắt trước, trong quá trình gia công.

–   Luôn thực hiện tốt độ cứng vững công nghệ: Dao, đổ gá, thiết bị,…

–     Khóa chặt các vị trí bàn máy không cần sử dụng khi thực hiện các bước cắt.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.